Как устроено производство SoMy: путь от сырья до готовой таблетки

Когда покупатель видит на полке коробку с таблетками, путь от сырьевого порошка до готового продукта остаётся за кадром. Мы решили этот кадр приоткрыть. Рассказываем, как именно у нас на заводе в Саратове рождается каждая таблетка SoMy — без маркетингового лоска, по технологическим этапам.

Этап 1. Подготовка сырьевой смеси

Любая таблетированная бытовая химия начинается со взвешивания компонентов. У типичной таблетки для посудомойки внутри — 8–12 ингредиентов: ПАВ, энзимы, цитраты, перкарбонат, силикаты, ароматизатор, краситель, технологические добавки. У сухого горючего ингредиент один — гексаметилентетрамин, но и его готовят к прессованию: контролируют размер кристаллов, влажность, отсутствие посторонних включений.

На этом этапе работает оборудование для подготовки сырьевой смеси: автоматические дозаторы, гомогенизаторы (миксеры), системы контроля влажности. Каждая партия сырья имеет паспорт — мы записываем поставщика, дату, результаты входного контроля. Если хотя бы один параметр (влажность, фракция, чистота) выходит за пределы — партия не идёт в работу.

Этап 2. Прессование

Сердце производства — два пресса с 21 пуансоном каждый. «21-пуансонный» означает, что за один оборот станка формируется 21 таблетка одновременно. Один пресс делает до 50 000 таблеток в смену — это ключевой параметр производительности завода.

Пресс не просто «давит порошок». В нём есть несколько критичных параметров, которые определяют качество таблетки:

• Усилие прессования — задаёт твёрдость готовой таблетки. Слишком слабо — таблетка будет крошиться. Слишком сильно — не растворится в стиральной машине.
• Время выдержки под давлением — влияет на однородность структуры.
• Послойная подача — для многослойных таблеток (например, ПММ с отдельным слоем ополаскивателя) пуансоны работают в несколько проходов с разной смесью.
• Скорость работы — балансируется между производительностью и качеством каждой формы.

Все настройки регистрируются: для каждой партии есть карта режимов прессования, и при отклонении мы можем вернуться и проверить, на каком этапе появилась проблема.

Этап 3. Контроль качества

Между прессом и упаковкой каждая партия проходит лабораторный контроль. Мы проверяем три ключевых параметра:

1. Масса таблетки. Из партии берётся репрезентативная выборка, каждая таблетка взвешивается на аналитических весах. Допустимое отклонение — не более 3% от номинала. Если разброс больше — пресс перенастраивается.
2. Прочность на раздавливание. Таблетка должна выдерживать транспортировку в коробке без разрушения, но при этом полностью растворяться за время цикла стирки/мойки. Эти параметры противоречат друг другу, и баланс — наш главный технологический ноу-хау.
3. Время растворения. Таблетка помещается в воду заданной температуры (40 или 60 °C), фиксируется время полного растворения. Для ПММ норматив — не более 8 минут до начала цикла полоскания.

Партия, не прошедшая контроль, не идёт в продажу. У нас нет «остатков» и «второго сорта» — либо продукт соответствует, либо нет.

Этап 4. Упаковка

У нас работают три упаковочные линии. Это позволяет одновременно собирать заказы разных форматов:

• Линия картонной упаковки — для базовой розничной фасовки (например, 100 таблеток ПММ в коробке).
• Линия термоупаковки — для индивидуальной герметизации каждой таблетки или блистера. Используется для продуктов, которые требуют защиты от влаги (сухое горючее) или контакта с пищевой посудой.
• Линия групповой упаковки — для оптовых отгрузок крупными коробами и паллетами.

Дизайн упаковки — отдельная задача. Для собственного бренда SoMy мы используем минималистичный лаконичный стиль. Для клиентов под СТМ (собственную торговую марку) делаем индивидуальную упаковку под бренд заказчика — от макета до готовых коробок.

Сертификация и регуляторика

Каждый продукт SoMy получает свидетельство о государственной регистрации Роспотребнадзора. Это обязательный документ для бытовой химии в РФ — он подтверждает, что состав безопасен и соответствует санитарным требованиям. Свидетельства публичны и проверяются по реестру Евразийской экономической комиссии.

В марте 2026 года завод получил статус резидента Сколково (протокол от 10.03.2026 № П-2026-217055). Это дополнительная проверка нашей технологии независимыми экспертами и подтверждение инновационности подхода.

Команда и адрес

Наш завод находится в Саратове, на проспекте имени 50 лет Октября, дом 101В (индекс 410033). Это не виртуальный «офис продаж», а реальная производственная площадка с цехом, лабораторией, складом и упаковочными линиями. Мы открыты к визитам потенциальных оптовых партнёров и клиентов под СТМ — приезжайте, всё покажем.

Связаться можно по телефонам +7 (903) 173-09-01 и +7 (933) 272-45-67, по почте zavod-saratov-2020@yandex.ru. Розничная продукция — на маркетплейсах Ozon и Wildberries.

Спасибо, что прочитали до конца. Если у вас есть вопросы по производству, технологии или сотрудничеству — пишите, отвечаем на каждое сообщение.